隨著霧霾天氣的加重，國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和要求越來越高、越來越嚴(yán)格，為滿足環(huán)保要求，更好地改善大氣環(huán)境質(zhì)量，為避免煙囪大白煙產(chǎn)生，現(xiàn)環(huán)保推出來“SDS干法脫硫技術(shù)”。

SDS鈉基干法脫硫是一種新型干法脫硫技術(shù)，是以小蘇打(碳酸氫鈉)為脫硫劑，通過噴射系統(tǒng)將NaHCO3噴入煙氣管道中與270-290℃煙道氣反應(yīng)，鈉基粉體在高溫廢氣中機活熱分解，與廢氣中的SO2充分接觸、發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進行SO2吸收凈化。

工藝流程：

1、脫硫劑在料倉臨時貯存，物料經(jīng)過下料閥均勻進入研磨機，研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉(zhuǎn)，NaHCO3物料受到高速旋轉(zhuǎn)的研磨盤撞擊之后粉碎，符合要求的物料進料分級輪進入噴射系統(tǒng)中，大的顆粒通過氣流導(dǎo)向環(huán)作用重新進入研磨區(qū)再次粉碎，直至粒徑達(dá)到設(shè)計要求。

2、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，在除塵器前煙道上經(jīng)輸送風(fēng)機噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫?zé)煔獾淖饔孟聶C活，煙道內(nèi)煙氣與機活的鈉基粉體充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化。

3、脫硫劑采用進口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環(huán)利用；脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比，噴入量可根據(jù)出口SO2濃度時時調(diào)整。

4、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)具有在線自動調(diào)節(jié)功能，可以依據(jù)進出口SO2濃度調(diào)整NaHCO3粉噴入量。

5、脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的脫硫灰經(jīng)過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經(jīng)一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統(tǒng)采用氣力輸送裝置。

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視頻作者：壽光學(xué)祥化工有限公司

對于高硫煤地區(qū)和使用SCR的鍋爐而言，產(chǎn)生三氧化流是難以避免的事情。此外，對于很多工業(yè)鍋爐，煙氣成分復(fù)雜多變，會有強酸產(chǎn)生。氯化青是造成酸雨的主要污染源。氯化青進入水體中會形成酸性污水，高氯離子水對于鋼材的腐蝕十分嚴(yán)重，容易造成設(shè)備的損壞。

干法煙氣脫硫(DSI)技術(shù)可以解決酸性氣體污染問題。DSI技術(shù)是指應(yīng)用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中的酸性氣體。DSI技術(shù)工藝簡單，無脫硫污水處理問題，具有能耗低、腐蝕性小等優(yōu)點。與濕法脫硫相比，DSI技術(shù)不產(chǎn)生高鹽分和含有重金屬的廢水，產(chǎn)物流動性好，并且適宜用氣力輸送。DSI技術(shù)通常采用碳酸氫鈉粉末作為脫硫劑，其占據(jù)了煙氣脫硫的大部分成本。如果能夠?qū)⑻妓釟溻c粉末再生回收，將大大降低煙氣脫硫成本。因此，迫切需要一種煙氣干法脫硫設(shè)備，其可以將煙氣脫硫劑碳酸氫鈉再生回收。

（1）NaHCO3干法煙氣脫硫技術(shù)是利用NaHCO3作為脫硫劑，對煙氣中SO2進行吸收脫除的一種技術(shù)。NaHCO3是良好的SO2吸收劑，其吸收速率高于鈣基等吸收劑。用NaHCO3吸收煙氣中的SO2是氣-固相反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率可達(dá)95%，可保證SO2排放要求，吸收劑利用率高。 （2）NaHCO3干法脫硫?qū)煔饬髁?、SO2濃度等工況的變化適應(yīng)性較強； （3）脫硫劑成本略高，總體運行成本相對較高，但由于煙氣含硫量低，成本增加有限； （4）腐蝕性輕微，基本不用采取特殊防腐措施，但需采取相應(yīng)防磨損措施； （5）由于脫硫工藝不需要對煙氣進行増濕減溫，排放煙氣溫度基本沒有降低，煙氣排放始終保持良好的視覺效果； （6）系統(tǒng)不需要排放廢水。